A Questão da Resolução no MFL
Resolução de equipamento de MFL precisa mesmo ser um critério de especificação? Casos reais de campo mostram o que acontece na prática.
A retícula de medição
Um equipamento de MFL possui uma linha de sensores e realiza medições a intervalos de tempo ou a intervalos de distância por ele percorrida.
Este arranjo define uma grade, ou retícula, onde são feitas as medições.
Um alvéolo pode passar despercebido entre os sensores?
O receio do cliente é que um alvéolo de corrosão passe despercebido no espaço entre sensores ou entre varreduras. Por causa deste receio, muitos optam por equipamentos ditos de “alta resolução”.
// No MFL da Safe Metal
O espaçamento entre os sensores é de 4 mm e a distância percorrida entre as medidas é de 0,5 mm.
Vamos mostrar que este receio é infundado. Consideremos as situações reais a seguir.
Situações reais
Alvéolos de corrosão na chapa inspecionada
Pelo menos 10 sensores foram afetados pelo campo de fuga dos alvéolos de corrosão. Além do alvéolo principal, outros alvéolos menores foram identificados.
Alvéolos de corrosão na chapa inspecionada
Uma dezena de sensores foi afetada pelo campo de fuga gerado pelo alvéolo — e um alvéolo menor também foi detectado.
Conclusão
Em resumo, a resolução do equipamento de MFL não deveria ser preocupação do contratante e não vale o custo de especificar um equipamento mais caro sob este argumento.
- O campo de fuga de um alvéolo afeta vários sensores ao mesmo tempo — não apenas o que passa exatamente sobre ele.
- Nos dois casos reais, cerca de dez sensores registraram o defeito.
- Além dos alvéolos principais, alvéolos menores também apareceram nas leituras.